2017/7/25 16:14:36来源:中国产业发展研究网【字体：】【收藏本页】【打印】【关闭】
2000 年之后，随着房地产、化工、外贸等行业的高速增长，我国泵行业开始步入稳定发展期，制造技术和工艺日趋成熟，行业竞争格局开始清晰：一部分国有泵业企业通过机制体制改革成功转型，适应了市场经济的竞争环境，凭借原有的长期技术积累，成为中国泵业骨干力量；民营泵业企业随市场经济而生，其中的一部分通过高速发展和长期的研发投入， 具备了较高的技术水平和较强的制造能力， 成为中国泵业的重要力量； 世界著名水泵制造公司， 如 ITT、 福斯、 KSB、苏尔寿、荏原、格兰富、威乐等，开始向我国投资或输进技术，以技术换市场，纷纷成立合资或独资企业。
在政府支持和政策推动下，我国泵行业以市场需求为导向，通过自主创新攻关、引进消化吸收再创新等方式，研发出如大型高压泵等一大批拥有自主知识产权的高端产品， 已经形成了针对电力行业用泵的完整配套制造体系，冶金、石油化工、环保等行业专用泵类产品也已形成了可观的配套能力。随着产业结构调整和技术攻关的深入，我国泵行业在技术水平上与发达国家的差距正逐步缩小。
历经多年的发展，我国现已形成较为完善的泵产品生产体系，成为全球泵产品的重要生产基地。全国共有泵业生产企业 6000 余家，其中规模以上企业已超过 1300 家。
发达国家的泵行业起步较早， 掌握着核心技术， 是高端泵产品的主要提供方，同时也是泵产品的重要需求方。美国是全球液体泵第一大进口国，仅 2012 年前9 个月，其进口额就达 77.4 亿美元。
2012 年，包括工业泵、民用泵和液压系统用泵在内，世界整个泵产品市场规模超过700亿美元。其中工业用泵的占比最大， 约占60%， 仅工业用泵的市场规模就已达到 420 亿美元；农用泵占比约为 14%，市场规模约为60 亿美元。
全球泵市场的地域分布方面，亚洲地区是世界上最大的工业用泵市场，占全球市场的 41.19%，而我国作为亚洲地区最大的泵产品需求国，占据了亚洲地区61%、全世界约 25%的市场规模；欧洲和美洲对泵产品的需求量分别占全球总需求的 27.38%和 19.76%。
2012 年，全球离心泵市场规模达到了 518 亿美元，占市场总规模的 74%；回转泵、隔膜泵和往复泵市场规模占总市场规模的比例分别为 10%、9%和 7%。
我国泵行业近年来一直保持着产销两旺、高速发展的状态，产能高速增长，2012 年、2013 年、2014 年和 2015年 1-6 月的总产量分别为 85,020,267 台、93,466,530 台、124,025,781 台和56,977,052 台，年复合增长率高达 20%。根据农机协会排灌机械分会的统计， 2014年我国1.24亿台泵中， 各类潜水电泵约2000万台，其中井用潜水电泵超过300 万台。
行业收入方面，国家统计局数据显示我国泵行业1303 家规模以上企业2014年前三季度，主营业务收入1515 亿元，同比上升 8.84%；产品产量 9000 多万台，同比上升6.59%；出货值 187亿元，同比上升 8.6%。
“十二五”期间，我国农业、水处理、石化、电力、能源等行业保持了较高的发展速度， 泵产品需求旺盛。 在“十三五”规划中， 国家对泵行业的支持力度不减，提出要继续大力推进农业现代化，提高农业机械化水平；农业机械装备领域也已被《中国制造 2025 发展规划》明确为未来工业 4.0 阶段重点发展的十大领域之一； 《2008-2020年中国环境经济形势分析与预测》提出“十三五”期间我国废水治理投入将达到 15,603 亿元。未来泵类制造业将迎来更好的发展契机，不断加速发展。
此外，“十二五”及“十三五”期间，在相关政策的推动下，“煤改气”、“煤改电”工程持续、加快推进。同时，随着工程不断推进，燃气壁挂炉、空气源热泵作为替代传统煤炉、实现“煤改气”、“煤改电”的主要供暖设备，需求量不断增大，进而带动了作为其核心部件的屏蔽泵产品的销量。
由于泵产品的种类繁多，不同工作原理和规格的泵产品，其使用领域也千差万别，因而呈现出不同的特点和供求情况。
农用水泵主要指在农业生产、农村基础建设和农民生活取水过程中使用的通用机械产品，主要包括小型潜水电泵、井用潜水电泵、自吸泵、污水污物潜水电泵、 旋涡泵等品类。农用水泵产品被广泛应用于：农田给排水、旱地浇灌、喷灌或排水；果园、林地、草地浇灌；养殖业增氧、补排水；畜牧业污水污物排放、净水输送；农民生活水井取水、水管增压等领域。
我国的农用水泵行业历经多年发展，产品品种已经非常丰富，能够满足农业生产和农民生活的各种需求。与此同时，我国农用水泵生产企业， 尤其是规模以上（销售收入 500 万以上）的企业数量不断增加。
我国农用水泵行业的发展也伴随了一些重复建设和资源浪费的问题。 国内部分中小型农用水泵生产企业，多用外购配件组装生产的生产模式，制造工艺相对粗糙，产品的寿命较短、可靠性较差；研发投入少，不断复制低端产能，使用低价策略获得市场份额。这样的市场竞争状态，不利于泵类制造业整体技术水平和工艺水平的不断提升， 长期看亦无益于消费者。与之相反的是，一批规模较大的农用水泵生产企业，通过多年持续的科研投入和技术积累，已具备了零部件定制和自主研发、设计的能力，成为我国农用水泵行业的骨干力量。
随着人口的急剧增加、工业化进程的加快和农业生产规模的扩大，全球淡水抽取和消耗量以惊人的速度增长，有限的淡水资源正日趋减少，人类社会的可持续发展将面临着一个严峻的水危机挑战。水安全关系着粮食安全。世界 40%的粮食来源于灌溉土地，在许多人口众多的发展中国家，如中国、印度等，水资源可用量已达不到灌溉的需求， 而这些国家快速增长的人口及用水的低效性使这一问题更加突出。联合国环境规划署的数据显示，如按当前的水资源消耗模式继续下去，到 2025 年，将有 40 个国家占全球 30%的人口受到水资源短缺的影响。
巨大的淡水需求量，催生了人们对农用水泵的巨大需求。据农机协会排灌机械分会统计，2012 年，全世界农用水泵市场规模约为60 亿美元，其中小型潜水电泵和井用潜水电泵的市场规模分别为约 16.4 亿美元和 17.6 亿美元。未来，这两个细分市场的规模还将分别以超过7.5%和 15%的年增速继续扩展， 前景广阔。
近年来，我国农用水泵的需求量也不断攀升，其根本原因是我国水资源的匮乏。这导致了我国农业生产严重依赖于人工灌溉，对农用水泵的需求量一直较大。
我国人均水资源占有量仅有 2300 立方米，水资源匮乏，且在时间和空间的分布上，表现出严重的不平衡。时间分布上，我国大部分地区夏秋季多雨，易发洪涝灾害，而冬春季干燥少雨，易生旱情；空间部分上，水资源丰富的省份主要集中在南方地区，而在北方地区，尤其在宁夏、甘肃、陕西等西北地区，水资源量极为匮乏。
水资源分布的不均匀，使得我国的农业生产严重依赖灌溉，农业用水占我国社会总用水量比例最大。2013 年，我国社会总用水量为 6170 亿立方米，其中农业用水总量就达 3900 亿立方米，占社会总用水量比例高达 63.2%。随着我国“十二五”规划的实施和一系列支农惠农政策的实施，我国农村经济快速发展、农业生产机械化程度提升、农民收入迅速增加，我国农业生产灌溉用水和农民生活给排水需求也继续高速增长。这对农用水泵行业的快速发展起到积极的促进作用。
在农业生产领域，我国积极发展农业灌溉水利工程，实施水泵等农用机械购置补贴政策，农田有效灌溉面积近年来一直保持着年复合增长率 2%以上的稳定增长。根据《全国抗旱规划实施方案（2014-2016 年） 》 ，国家将在 3 年内建设小型水库310 座、抗旱应急备用井 4791 眼、引调提水工程 3331 处；中央财政将投入补助约300 亿元，着力保障重点旱区乡镇居民的饮水安全，保障基本口粮田作物生长关键期的用水需求， 提高抗旱应急供水能力。 水利部规划中也计划在 2014至 2015年度，在农田水利建设方面投资超过 3700 亿元以上。国家大力推进节水灌溉工程，给农用水泵行业的发展带来了新的机遇。
随着惠农政策的推进， 我国农用水泵作为小型农机产品的代表产品， 于 2009年正式进入农机补贴申报目录。据预测，2015 年我国农用水泵行业产值为 225 亿元，国内需求量为 3800 万台，出口需求量约 2700 万台；到 2017 年，我国农用水泵市场规模将超过320 亿元。
屏蔽泵是一种无密封循环泵。 普通的离心泵是通过联轴器将泵的叶轮轴和电动轴相连接，使得电机能够驱动叶轮转动，而屏蔽泵是泵和电机组成一体，其定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性耐腐蚀的金属薄板制成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，在其侧面有同样材质的金属厚板焊接密封起来，使之与工作液完全隔离，实现对液体完全无泄漏地输送。屏蔽泵由于其自身结构特点，取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵凭借着结构紧凑、振动与噪声小、效率高、安全无泄漏的优秀性能，被广泛应用于热水循环、制冷系统以及化工装置中腐蚀性、易燃、易爆或毒性液体的输送。
屏蔽泵自问世以来已有 80年的历史， 是一种技术发展较为成熟的无泄漏泵。1930 年代，原子能工业对泵提出绝对无泄漏的要求，屏蔽泵技术得以萌芽；1950年代，核工业和化学工业的发展推动了屏蔽泵的产业化生产；1980 年代，屏蔽泵技术开始进入成熟阶段。目前屏蔽泵已在美国、德国、日本、法国等实现了系列化生产，被广泛应用于原子能工业、核工业、国防、石油、化工、制冷、食品等工业中。
英国是最早致力于屏蔽泵研究开发的国家之一。1944 年，英国的海沃德泰勒公司制造了第一台高温、高压屏蔽型锅炉水循环屏蔽泵。此后该公司还制造了一些用于原子能工业的屏蔽泵，以及用于核工业的核电站用屏蔽泵。
1947 年美国化工泵公司研制出了初期的化工屏蔽泵，并与 1948 年对泵的结构进行了改造，大大提高了泵的流量和扬程。美国威斯汀豪斯公司在早期屏蔽泵的基础上进行了改进，研究了原子能工业用冷却循环泵，后来又制造了高温循环泵。目前，美国通用电气公司又开发出高压电（4000V）屏蔽电机，进一步促进了屏蔽泵向大型化方向发展。
德国列杰尔列公司在 1954 年大批量制造屏蔽泵，取得过多项对屏蔽泵轴向位移调节、轴向力平衡等技术的专利权，并在输送高温热熔物质的屏蔽泵方面，处于世界领先地位。
日本的屏蔽泵技术发展较晚， 在上世纪五十年代日本从欧美国家引进了屏蔽泵技术，并于 1958 年研制生产了日本第一台屏蔽泵。由于日本大量引进国外先进技术，使日本的屏蔽泵技术迅速发展。在1957 到 1966 年间，日本有一万台屏蔽泵在运转，到 1967 年，屏蔽泵的产值占石油化工泵的 20%。
我国屏蔽泵的研制稍。
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